鑄鐵平臺平板應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鑄件性能達(dá)到上述要求的一些措施。
根據(jù)
鑄鐵平臺平板的工作條件與結(jié)構(gòu)特點，其材料應(yīng)滿足以下一些要求：
（1）在扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮等外力作用下，產(chǎn)生的變形要小。
（2）吸震性要好。
（3）耐磨性能好，能長期保持初始的精度。
（4）由于鑄鐵平臺平板筋多、形狀復(fù)雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。
由于鑄鐵件能較好的滿足上述要求，因此是
鑄鐵平臺平板很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計，鑄鐵件要占機(jī)床總重量的70~90%。對于一些承受較大載荷，形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件，才采用鑄鋼件，如拔叉等，有色金屬鑄件用量也很小。目前，我國鑄鐵平臺平板常用的鑄鐵有：各種牌號的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動面的耐磨性，常采用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鑄鐵平臺平板在切削加工后的變形和確保使用過程中的鑄件形狀、尺寸的穩(wěn)定性，普通鑄鐵平臺平板，在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行一次時效；對于高精度的鑄件，則應(yīng)進(jìn)行二次時效，即在粗加工后進(jìn)行一次，在半精加工后進(jìn)行二次時效。
