中金機械
鑄鐵平板使用的主要原材料是鑄鐵,鑄鐵硬度如果不夠高,那會直接影響鑄鐵平板在以后使用中出現(xiàn)的變形損壞問題,鑄鐵平板生產(chǎn)過程中,有很多的步驟及操作流程,其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問題的,下面我們來了解一下:
具體來說,影響
鑄鐵平板硬度的因素主要是原材料鑄鐵冷卻的速度、材料中化學(xué)成分和制作的處理方式,冷卻的速度越快,硬度會越高,但是也很容易讓鑄鐵的表面出現(xiàn)裂隙,使用時要小心。鑄鐵的硬度越高,鑄鐵平臺能夠使用的范圍越廣,所以怎樣才能夠提高鑄件的硬度呢?主要有以下幾點:
1、提高鑄鐵出爐時的溫度
鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度有著莫大的關(guān)系,出爐溫度高,鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少,而且不容易發(fā)生氧化反應(yīng),自然硬度便高,所以想要讓鑄鐵平臺有高的硬度,可以提高它的出爐溫度,改進鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造,加強送風(fēng)強度,同時使用的焦炭,都可以有效提升鐵液出爐時的溫度;
2、充分細(xì)化晶粒
對于金屬來說,晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能,晶粒越細(xì)膩,在鑄鐵出爐時對其做孕育處理,能夠有效的細(xì)化晶粒,從而擁有硬度的鑄鐵,制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵鑄件;
3、使用加鈦鑄鐵
鈦是強化鐵素體的元素,也是D型石墨元素?;诣F的強度可以超出250甚至達(dá)到300以上;
4、平臺熱處理
鑄鐵平板可通過表面熱處理來提高工作面的硬度,熱處理的方法有兩種:一種是表面淬火回火熱處理,另一種是化學(xué)熱處理。
影響鑄鐵平板質(zhì)量的因素有哪些
1、鑄鐵平板鑄件的設(shè)計工藝性:進行設(shè)計時,除了要根據(jù)劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵平板鑄鐵件形狀、尺寸大小外,還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來考慮設(shè)計的合理性,明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
2、合理的鑄造工藝:即根據(jù)鑄鐵平板鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸的大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的造型、造芯方法,設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得鑄鐵平板鑄件。
3 、鑄造用原材料的質(zhì)量:鑄造用的原材料如果質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使鑄鐵平板鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄鐵平板的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄鐵平板報廢。
4、工藝操作:要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。
制造生產(chǎn)中,要對
鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗,首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件,對每道工序都嚴(yán)格按照工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗,再對劃線平板成品作質(zhì)量檢驗,要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。