影響
鑄鋼件形成熱裂的因素是多方面的。當考慮防止熱裂的措施時，不能從單方面的影響因素著手解決，需結合具體情況進行綜合分析，從而采取相應辦法方可。
鑄鋼件結構設計不合理，往往是熱裂產生的原因之一。液體金屬經過內澆口進入型腔后，靠近內澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應用復雜而且相連的澆口時，危險更大。在壁厚不均勻的截面交接處，常常產生熱裂，為消防這類缺陷，經用戶同意可以在這些部位設置工藝筋，防裂工藝筋不僅可以提高鑄鋼件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩解熱裂的產生。提高型殼的退讓性，以減少收縮阻礙，有利于減少熱裂傾向。
在不影響
鑄鋼件使用性能的前提下，可適當調整合金的化學成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。改進鑄鋼的脫氧工藝，能提高鑄鋼的抗裂性能。控制鑄鋼的結晶過程，使初晶組織細化，減少熱裂傾向。澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，澆注速度先快后慢的原則。當遇到壁厚不均勻的鑄件，鋼水的澆注溫度取1540℃。
