泊頭中金機(jī)械是一家球墨鑄件生產(chǎn)廠家，球墨鑄鐵采取防腐工藝，是大型鑄件系列產(chǎn)品，隨著鑄造行業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件的應(yīng)用越來越廣泛，使用范圍遍及汽車、化工、冶金、船舶、農(nóng)機(jī)等各個(gè)工業(yè)部門，是鑄造生產(chǎn)中不可或缺的鑄造材料。但是，在球墨鑄造過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些鑄造弊端。那么中金小編便和大家聊聊球墨鑄件的質(zhì)量會(huì)受到哪些因素的影響？
1. 焦炭 焦炭的質(zhì)量選擇很重要。因?yàn)樵牧蠁蝺r(jià)上漲，為了節(jié)約成本，許多鑄造廠家會(huì)選擇灰分高、含硫量高的焦炭，從而嚴(yán)重影響鐵水的質(zhì)量品質(zhì)。
2. 生鐵 選擇質(zhì)量差的生鐵，不同產(chǎn)地的生鐵質(zhì)量參差不齊，生鐵混用導(dǎo)致鑄件的成分復(fù)雜，波動(dòng)范圍大，鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量無法確保。
3. 廢鋼 原材料廢鋼上的殘留物沒有清理干凈，導(dǎo)致由廢鋼帶入鐵水的成分超出限定的標(biāo)準(zhǔn)，從而造成球體衰退。
4. 熔劑 對(duì)熔劑的保管和使用方式不正確，忽視熔劑的粒度標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致熔劑的入爐數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，從而造成鐵水不純、造渣不利的現(xiàn)象。
5. 熔煉操作 在鑄造過程中，嚴(yán)格按照熔煉的操作流程非常重要。球化劑的粒度、加入的重量、特別是裝填時(shí)的緊實(shí)度都會(huì)影響秋化的效果。如果操作不當(dāng)，便會(huì)直接導(dǎo)致鑄件的不合格。
      綜上所述，入爐前的技術(shù)控制和化學(xué)成分不穩(wěn)定都會(huì)影響球鐵的質(zhì)量。那在鑄造過程中，鑄造廠家要如何規(guī)避這些潛在因素的發(fā)生呢？
1. 注意化學(xué)成分的選定
鐵水中的碳和硅的含量要控制好，確保鐵水的流動(dòng)性。降低硫磷含量，減輕這些有害元素對(duì)球鐵的韌性和塑性的影響，確保鐵水的質(zhì)量。
2. 熔煉技術(shù)控制
在熔鐵時(shí)，要盡量提高鐵水的溫度。在球化的過程中，能夠?qū)η蚧^程有細(xì)致的把握，在準(zhǔn)確的判斷后，再進(jìn)行澆注，這樣可以很大地提升球鐵的質(zhì)量。
      球墨鑄件的重量和尺寸范圍很廣，既能夠生產(chǎn)幾百噸的大型鑄件，也可以生產(chǎn)幾克的小型鑄件，鑄件的韌性和延展性好，尺寸精度高，加工余量少，綜合質(zhì)量高。如果可以加強(qiáng)計(jì)算機(jī)在鑄造行業(yè)的應(yīng)用，可以推動(dòng)球墨鑄鐵更快的發(fā)展。