灰鐵鑄件使用了熱處理工藝,相比于傳統(tǒng)的鑄件來(lái)說(shuō),不會(huì)輕易的變形和拉伸,保持了較長(zhǎng)的使用年限.其二,這種鑄件的功能性較強(qiáng),耐磨性強(qiáng)使得這種工藝可以有效防止使用過(guò)程中輕易變形或磨損,有效減免了造成的損耗,節(jié)約了使用成本.除此之外,灰鐵鑄件的消震性很好,可以減少設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng),減少發(fā)熱現(xiàn)象的出現(xiàn).
灰鑄鐵件為常規(guī)鑄件,可由普通鑄造廠生產(chǎn). 當(dāng)鑄造廠接到灰鑄鐵件詢(xún)價(jià)時(shí),灰鑄鐵件須在鑄造前進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì),并反復(fù)論證鑄造工藝的可行性. 只有完善和梳理出合適的鑄造工藝,才能進(jìn)行鑄件生產(chǎn). 灰鑄鐵件的鑄造工藝包括以下六個(gè)方面：鑄件結(jié)構(gòu),鑄造工藝圖,鑄件圖,造型裝配圖,鑄造工藝卡,工藝驗(yàn)證.
1.回顧灰口鑄鐵件的結(jié)構(gòu); 在不影響使用的前提下,對(duì)鑄件的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行審查和改進(jìn),使灰鑄鐵件的組織結(jié)構(gòu)盡可能符合鑄件加工性能.
2.鑄造工藝圖; 在用戶(hù)提供的灰鑄鐵件圖紙(或復(fù)印件)上,用不同顏色的符號(hào)表示鑄件位置,分型面,加工余量,收縮率,模具藥物濫用,抗變形,分型負(fù)數(shù),工藝補(bǔ)償, 澆口位置,數(shù)量和機(jī)床,大型灰口鑄鐵件可加冷鐵,冷鐵位置和尺寸,砂芯在不影響使用的情況下 形狀,數(shù)量和型芯尺寸,鑄筋,吊索,重量等.
3.灰鑄鐵件圖紙; 鑄造工藝設(shè)計(jì)后,灰口鑄鐵件形狀,尺寸發(fā)生變化的部位,技術(shù)條件,檢驗(yàn)方法等均反映在鑄件圖紙上. 硬度,尺寸偏差,允許存在或允許焊補(bǔ)的鑄件缺陷及其他特殊要求應(yīng)明確標(biāo)明.
4.灰鑄鐵件造型裝配圖; 顯示澆注位置,砂芯數(shù)量,固定或下降芯的順序,澆注冒口和冷鐵在圖紙上的排列位置,砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等
5.鑄造工藝卡; 用于講解造型,制芯,澆注,開(kāi)箱清理,熱處理,切割澆冒口,焊補(bǔ)等操作過(guò)程,操作規(guī)程和技術(shù)應(yīng)去.
6.工藝驗(yàn)證; 檢查灰鑄鐵鑄件尺寸,表面質(zhì)量,內(nèi)部缺陷等質(zhì)量情況,驗(yàn)證工藝要求和操作點(diǎn)是否合理,反復(fù)修改工藝設(shè)備,直至鑄件質(zhì)量合格.
7,灰鐵鑄件低溫石墨化退火：這個(gè)工序主要是用來(lái)防止灰鑄鐵件的硬度過(guò)高,基體組織里面沒(méi)有共晶滲碳體,以及要求灰鑄鐵件具有高塑性和高韌性的.
8,灰鐵鑄件高溫石墨化退火：這一道工序也是鑄鐵廠家用來(lái)避免鑄件基體組織中含有較多的共晶滲碳體,對(duì)這類(lèi)鑄件使用高溫石墨化退火,會(huì)降低鑄件的硬度,改變切削加工性.
9,奧氏體正火：這道工序是用于鐵素體過(guò)多,硬度比較低的灰鑄鐵件的,使用這道工序會(huì)提高灰鑄鐵件的強(qiáng)度,耐磨性以及硬度.
10,部分奧氏體化正火：主要是用來(lái)調(diào)整基體組織的均勻性,且要求灰鑄鐵件要具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和韌性.
11,去應(yīng)力退火：這是鑄鐵廠家比較常用的一道工序,主要是用來(lái)降低鑄件在焊接,鑄造和加工過(guò)程中出現(xiàn)的殘余應(yīng)力,確保鑄鐵件的尺寸.
12,奧氏體化淬火,回火：主要用于采用不同回火溫度的基體組織,對(duì)提高灰鑄鐵件的耐磨性,強(qiáng)度和硬度有非常好的效果.
13,灰鐵鑄件表面淬火：用于提高灰鑄鐵件的表面強(qiáng)度,耐磨性和強(qiáng)度.
14,灰鐵鑄件奧氏體化等溫淬火：這道工序是用來(lái)獲得貝氏體基體組織的,可以提高灰鑄鐵件的綜合性能.