一、淺析T型槽平臺(tái)的安裝環(huán)境與防止變形條件
1、不要安裝在潮濕陰暗的環(huán)境下，T型槽平臺(tái)會(huì)因此而生銹。
2、T型槽平臺(tái)要定期檢驗(yàn)，一般時(shí)間為1年。
3、安裝時(shí)將各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，使用框式水平儀調(diào)整到規(guī)定的精度
4、不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，以免生銹。
5、使用完工作臺(tái)后要把工件卸下，以免長(zhǎng)期壓放會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)的變形。
6、將支承點(diǎn)墊好、墊平，使每個(gè)支點(diǎn)均勻受力，平臺(tái)不會(huì)變形。
7、使用T型槽平臺(tái)時(shí)不要在上面滑動(dòng)比較粗糙的產(chǎn)品，會(huì)損毀工作面的精度。
8、為了使T型槽平臺(tái)不會(huì)變形，在吊裝平板的時(shí)候，要用同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩吊在四個(gè)起重孔上，把平臺(tái)平穩(wěn)的吊起放在運(yùn)輸工具上。
1、倒角：用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
2、刨側(cè)面左右凹槽：加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到確定垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
3、用切槽刀刨出直角槽：如果T型槽較小(槽寬小于100mm)，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
4、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
      在T型槽平臺(tái)生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不適當(dāng)、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯(cuò)箱、變形等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時(shí)還有熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題。因此需要具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。
      T型槽平臺(tái)在鑄造過程中，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié)，要確定成品T型槽平臺(tái)的質(zhì)量需要控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。T型槽平臺(tái)的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，鑄造T型槽平臺(tái)的型砂需要具有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷胍院筮M(jìn)行調(diào)拌。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，這樣做使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。只有，重要環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制把關(guān)，才能使鑄件的成品率較高，這要求每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能確定T型槽平臺(tái)，T型槽平臺(tái)的合理質(zhì)量。