機床鑄件變形的原因是因為避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機床鑄件采用同時凝固，壁厚大又不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或者是表面形狀不規(guī)則的孔眼。澆冒口不應(yīng)該阻礙機床鑄件收縮。在內(nèi)外熱源的影響下，機床鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對 運動 關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。
對于數(shù)控
機床鑄件來說，因為全部的加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響嚴重。機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要清理干凈，澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。
減少砂粒間隙，適當降低金屬的澆注溫度，提高型砂、芯砂的耐火度。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前需要用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。澆注時不斷流。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。機床鑄件提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大機床鑄件內(nèi)圓角。熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋(注要是彎曲形的)，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮。
