減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。

裝配平板別名稱為鉗工裝配平板、裝配平臺(tái)、 精密裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

如果認(rèn)為鑄鐵平板刮的好壞，只在于細(xì)刮時(shí)點(diǎn)子的多少(當(dāng)然細(xì)刮時(shí)點(diǎn)的多少是重要的)這是錯(cuò)誤的。

大理石構(gòu)件是大理石量具、儀器平臺(tái)，又名花崗石機(jī)械構(gòu)件，采用優(yōu)良石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。

將精研細(xì)磨后抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石查驗(yàn)機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行拋光，拋光后的大理石檢測(cè)機(jī)械構(gòu)件表面光滑不易磨損高、平面粗糙度數(shù)值小，確定了精度穩(wěn)定了大理石構(gòu)件完成了。

T型槽平臺(tái)的防銹問(wèn)題按照生銹時(shí)間的長(zhǎng)短可分為長(zhǎng)期生銹和短期生銹兩種，而按照生銹的位置的不同又可以分為現(xiàn)場(chǎng)整機(jī)防銹和異地防銹兩種。

大理石構(gòu)件產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)化為成品的所有勞動(dòng)過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程。制造任意一種產(chǎn)品（機(jī)器或者零件）都有各自的生產(chǎn)過(guò)程。

三維柔性焊接平臺(tái)配備各種用于定位的標(biāo)準(zhǔn)模塊，通過(guò)銷栓的連接，對(duì)各種形狀的工件進(jìn)行定位和裝夾，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)三維空間的隨意組合和反復(fù)使用，適用于多種工件的焊接和產(chǎn)品的裝配。

中金機(jī)械生產(chǎn)的鑄鐵平板可以拼接使用，規(guī)格可以根據(jù)圖紙制作。鑄鐵平板如果澆筑溫度過(guò)高的話可能會(huì)造成粘砂，且容易發(fā)生的餓部位是鑄鐵平板的底部或者側(cè)面和熱節(jié)區(qū)。

中金機(jī)械三維柔性焊接平臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)要求制作的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的許多模塊組成。它提高了精度的正確率，可對(duì)需要加工的工件固定和定位后，進(jìn)行焊接加工。

機(jī)床鑄件鑄造收縮率要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇，由于其鑄造材料不同，鑄造收縮率也會(huì)不同。在實(shí)際生產(chǎn)中盡管會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，便于對(duì)鑄模的加工制造。

中金機(jī)械大理石平板作為基準(zhǔn)平板，性能穩(wěn)定，物理性能好，客戶勤查驗(yàn)勤修補(bǔ)，至少一年修一次，可以保護(hù)平板的高精度。

相對(duì)細(xì)長(zhǎng)件或大而薄的鑄鐵平板，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對(duì)稱或加筋的結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)按需定制與否，對(duì)鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。

在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口之后凝固，使床身鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。

大型鑄件采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)分布在機(jī)床內(nèi)部的各類增加筋及床身、立柱、工作臺(tái)等各大部件的尺寸，使機(jī)床床身盡可能低的重量承載大的載荷。

鑄鐵平板彎曲變形的因素，例如合金的性能、鑄造結(jié)構(gòu)和尺寸、澆注系統(tǒng)布置、澆注溫度和速度、裝箱溫度、建模方法和砂剛度等。

一旦兩個(gè)機(jī)床鑄件被結(jié)合在一起, 上面涂有工程師指定藍(lán)色的部分，便會(huì)按照其在操作期間的方式，一直保持在頂部。

小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹(shù)脂砂或全部采用面砂組成，并確保具有足夠的強(qiáng)度。

鑄鋼件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。液體金屬經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。

為了確保鑄鋼件具有良好的表面品質(zhì)，須對(duì)所使用型砂的性能有全面監(jiān)控，須知不同的鑄件對(duì)型砂性能的要求也不同，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。