高度的要求在
鑄鐵平臺的設計當中，在鑄件上面，不管是凸起來的部分還是和鑄件的本身，都是不能夠有太大的差別的，而且選擇的高度也應該是要一樣的，在同一個平面上比較接近的凸臺，所連起來的凸起的部分也應該是要保持一個整體的。
鑄鐵平板內(nèi)應力的要求在進行設計的時候，鑄件的內(nèi)應力的要求在進行鑄造的時候也是很重要的，而且不能夠不用或者是少用一些型芯，而且在進行設計的時候，應該要提前去設計出來支撐，固定還有排氣除砂的空間都是要注意的，在有需要的時候，要設計有足夠的工藝孔。鑄鐵平板的設計有很多的要求都是要滿足的，而且在進行內(nèi)外側(cè)面還有加強部分結(jié)構(gòu)設計的時候，應該要掌握好結(jié)構(gòu)斜度的問題，在模型制造的時候，還要注重外應力方面的問題，并盡量的讓鑄造分型面是平面。
鑄鐵平板的檢測方法：
一、鑄鐵平臺工作面要平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。鑄造表面應去除型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱邊修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。
二、在鑄鐵平臺的兩個側(cè)面上，應設置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。在設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺變變形。
三、根據(jù)用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
四、鑄鐵平臺主體應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，_其質(zhì)量。
五、鑄鐵平臺工作面的硬度應在HB170-220之間。
六、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
七、鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理。
